3-2-1式夾持基本需要三個點來確定工件定位面。加工時，工件需要三點以上的定位支撐缸， 選用浮動定位支撐缸則是一個簡單的解決方法。支撐缸可用在任何可用“螺旋千斤頂”的場所，調節迅速，不變形，不依靠操作人員的“感覺”。支撐缸支架可調，可支撐易碎的電路板也能支撐大型飛機的加強桿，而不會變形。撐缸自動可調，可重復鎖定，結果可預見，消除“忘記”夾緊的風險，節省了手動調節時間。
圖1 一種浮動支撐缸
支撐缸可用于工件變形、顫 抖、嗡鳴或表面加工粗劣的應用中。這些問題都是由于加工過程中工件移動造成的，只要使用、提供插入支撐缸的空間，并提供油壓和配管，可以在工作中提高工件質量，減少廢料和返工?；钊七M去后，液壓力將襯套“凍結”抵住活塞，緊緊“鎖死”工件。然后它就變成支撐工件的固定支撐。
圖2 支撐缸的使用場景
可以，支撐缸通常用于使用手動夾緊器時，利用單級調節器多級鎖定，減少了對操作者感覺和速度操作的依賴，及顯著減少了手動夾緊固定工件時的速度負載時間。有效的應用之一就是在配備有幾只支撐缸的主體上，工件由螺栓定位的應用。當外部加工時，能支撐住工件內側。
彈簧推動式典型通常應用在工作重量足以壓下彈簧推進的活塞場合。許多應用中可以采用此 產品。
圖3 彈簧推動式支撐缸
空氣推動式通常應用在工件較輕，易碎或污染嚴重的情況下。在支撐缸到達前必須先夾住 較輕的工件?？諝馔苿痈啄芎椭C地輕輕接觸工件而不會在鎖住之前使工件變形或脫落。當出現較重污染（細末，凝結冷卻液腐蝕劑）時，采用專職“空氣彈簧” 連續清除襯套/活塞接觸區域保持清潔。
圖4 空氣推動式支撐缸
液體推動式可以防止引入第二種動力介質。這在托盤夾具上意義重大，需要在夾具空氣控制回路上增加快換接頭。如果必須推動力控制，則不能使用液體推動支撐缸。
圖5 液體推動式支撐缸
所有的彈簧推動式支撐缸需要換氣，只有在與大氣換氣的情況下才可連續工作?？諝馔苿又?撐缸沒有“通氣孔”，但是它用連續的空氣流來推活塞到位。液體推動支撐缸無通氣孔。這種結構就避免了雜質液體通過通氣孔進入，通氣孔可以塞住并限制運作。
紋理細小，形狀不規則或無支撐結構的工件必須夾持在一個平面上時需要選用支撐缸。沒有 什么工件可以避免。鑄鐵和鋁質工件能產生許多細屑滲透缸腔， 減少支撐缸的使用壽命（空氣推動式也可用上述兩種工件）。
相對于支撐缸，談談偏差角是一個復雜的問題。支撐缸“無負荷，不鎖定的自由狀態時會確定一個“無負荷，不鎖定的零點。”當支撐缸開始增壓時，會有較小的增壓為負載，支撐缸偏差“無負載，不鎖定的零點”。當支撐缸接近滿載時，偏轉角稍微低于“無負載，不鎖定的零點”。其它因素可能也比較重要包括：工件接觸部位的表面粗糙度。頂尖的形狀和接觸面積，應用在工件上的實際切削力，工件對工件或一批對一批的可重復性。
只要不使用較重頂尖或按照規則側裝支撐缸，物理定位不影響性能。
支撐缸上的上面有一個中斷切口。相關力在支撐缸上直接向下傳遞。刀具為大型跨式銑刀，因為鋸鑄鐵工件的紋理時切割中斷。
刀具切割工件紋理時重新進刀的影響會導致中斷，跨式銑刀的質量會影響標準“馬力，切割深度和輪齒負荷方程?！贝藭r應使用不小于2X的流量和更安全的3-4X計算，將支撐缸的尺寸調至期望值的兩倍以說明工件重量，刀具振動和夾緊位變動。其它外部影響如中斷切割的影響將需要增加容量超過安全測量，因此是中斷切割時計算值的5：1倍。如果使用球型斧錘敲擊其尺寸增加將小于使用大錘施加的影響。